La machine à plateaux à œufs 3x1 est un équipement d'une capacité de 1000 pièces. Son gabarit mesure 1200 x 500 mm et sa zone de dépôt d'abrasif est de 1000 x 400 mm. Elle permet de produire des plateaux à œufs, des boîtes à œufs, des plateaux à café et d'autres emballages industriels. La machine effectue 6 à 7 fermetures de moule par minute et produit 3 plateaux à œufs par cycle (contrairement aux autres produits dont le nombre de pièces est calculé en fonction de la taille réelle). Son utilisation est simple : un seul bouton suffit pour la mise en marche et l'arrêt.
| Modèle de machine | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Rendement (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Papier recyclé (kg/h) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Eau (kg/h) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Électricité (kW/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Espace atelier | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Zone de séchage | Pas besoin | 216 | 216-238 | 260-300 |
Note:
1. Plus d'assiettes, moins de consommation d'eau
2. La puissance désigne les pièces principales, à l'exclusion du câble de séchage.
3. Toutes les proportions de consommation de carburant sont calculées à 60 %.
4. Longueur d'un séchoir simple : 42 à 45 mètres ; double couche : 22 à 25 mètres. Les séchoirs multicouches permettent un gain de place dans l'atelier.
Les matières premières proviennent principalement de divers types de pâte à papier, tels que la pâte de roseau, la pâte de paille, la pâte de bambou et la pâte de bois, ainsi que de déchets de carton, de papier d'emballage, de papier blanc, de résidus de papeterie, etc. Le papier recyclé est abondant et facile à collecter. L'effectif requis est de 5 personnes par poste : 1 personne dans la zone de pâte, 1 personne dans la zone de moulage, 2 personnes dans la zone de manutention et 1 personne dans la zone d'emballage.


1. Système de mise en pâte
Introduisez la matière première dans le pulpeur et ajoutez une quantité appropriée d'eau pendant une longue période afin de transformer les déchets de papier en pâte à papier, puis stockez-la dans le réservoir de stockage.
2. Système de formage
Une fois le moule adsorbé, le moule de transfert est expulsé par la pression positive du compresseur d'air, et le produit moulé est expulsé de la matrice de moulage vers le moule rotatif, puis éjecté par le moule de transfert.
3. Système de séchage
(1) Méthode de séchage naturel : le produit est séché directement par les intempéries et le vent naturel.
(2) Séchage traditionnel : four tunnel en briques, la source de chaleur pouvant être le gaz naturel, le diesel, le charbon ou le bois sec.
(3) Nouvelle ligne de séchage multicouche : la ligne de séchage métallique à 6 couches permet d’économiser plus de 30 % d’énergie.
4. Emballage auxiliaire du produit fini
(1) Machine d'empilage automatique
(2) Presse à balles
(3) Convoyeur de transfert
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