1. La ligne de production de moulage de pâte à papier est connue sous le nom de ligne de fabrication de plateaux à œufs car elle est utilisée massivement dans la production de plateaux à œufs.
2. Ligne de production de moulage de pâte à papier, qui utilise du papier usagé, du carton, des résidus de papeterie, par un pulpeur hydraulique, mélange pour obtenir une pâte à papier dense, et la pâte est absorbée par le vide d'un moule métallique spécial pour devenir des produits humides, par séchage et mise en forme pour devenir des produits finis.
3. La ligne de moulage de pâte à papier utilise de l'eau recyclée et ne génère aucune pollution de l'eau ni de l'air. Les emballages finis sont recyclables après stockage, transport et vente. Broyés, ils se décomposent facilement en papier, même jetés dans la nature.
4. Les lignes de production de moulage de pâte à papier automatiques peuvent être utilisées pour la production en série de divers contenants alimentaires, de boîtes à œufs, de boîtes à lunch, etc.
| Modèle de machine | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Rendement (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Papier recyclé (kg/h) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Eau (kg/h) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Électricité (kW/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Espace atelier | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Zone de séchage | Pas besoin | 216 | 216-238 | 260-300 |
Entraînement par servomoteur de haute précision, ligne de séchage à haut rendement et à économie d'énergie.
1. Utilisez un servomoteur réducteur de précision pour former et transférer le tout afin de garantir un fonctionnement sûr et rapide.
2. Utilisez un encodeur absolu pour obtenir une correction précise.
3. L'utilisation d'une structure annulaire statique et dynamique en bronze coulé est plus adaptée au processus de déshydratation du produit.
4. L'utilisation d'une structure mécanique pour assurer que le moule se ferme uniformément des deux côtés.
5. Grande capacité ; faible teneur en eau ; réduction des coûts de séchage.
1. Système de pulpage
2. Système de formage
3. Système de séchage
(3) Nouvelle ligne de séchage multicouche : la ligne de séchage métallique à 6 couches permet d’économiser plus de 30 % d’énergie.
4. Emballage auxiliaire du produit fini
(2) Presse à balles
(3) Convoyeur de transfert
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