Machine de fabrication de moules à œufs en pâte à modeler pour petites entreprises

Machine de moulage de pâte à papier pour plateaux à œufs pour petites entreprises (image présentée)

Description courte :

La machine à plateaux à œufs 3×4 est une machine à transfert de fil avec 4 versions d'abrasifs de formage et une version d'abrasif de transfert. Elle produit 2500 pièces simultanément. La longueur du gabarit est de 1200 x 500 mm et la taille utile de l'abrasif est de 1000 x 400 mm. Elle permet de fabriquer des plateaux à œufs, des boîtes à œufs, des plateaux à café et d'autres emballages industriels. La cadence de fermeture du moule est de 12 à 15 fois par minute, et une machine peut produire 3 plateaux à œufs (le nombre de pièces pour les autres produits est calculé en fonction de leurs dimensions). Cette machine est équipée d'un moteur à vitesse variable et d'un indexeur, offrant une vitesse ajustable et une utilisation simplifiée.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Description du produit

La machine à fabriquer des plateaux à œufs 3x4 peut produire 2 000 plateaux en pâte à papier par heure, ce qui convient aux petites productions familiales ou artisanales. Du fait de sa faible capacité de production, la plupart des utilisateurs optent pour le séchage direct au soleil afin de réduire les coûts. Les plateaux sont transférés manuellement sur le moule à l'aide d'un séchoir, puis transportés vers l'aire de séchage à l'aide d'un chariot. Le séchage prend généralement environ deux jours, selon les conditions météorologiques.

Après séchage, les matières premières sont collectées manuellement, conditionnées dans des sacs plastiques pour les protéger de l'humidité, puis emballées et stockées en entrepôt. Elles sont constituées de papier recyclé (livres, journaux, cartons, etc.), de chutes de papier provenant d'imprimeries et d'usines d'emballage, de résidus de pâte à papier, etc. L'utilisation de cette machine pour la fabrication de ces plateaux à œufs nécessite 3 à 5 opérateurs : 1 personne au battage, 1 au formage et 1 à 3 au séchage.

Paramètres du produit

Modèle de machine	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Rendement (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Papier recyclé (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Eau (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Électricité (kW/h)	32	45	58	78	80	85
Espace atelier	45	80	80	100	100	140
Zone de séchage	Pas besoin	216	216	216	216	238

Flux de processus de l'équipement

1. Système de mise en pâte
(1) Mettez les matières premières dans la machine à pâte, ajoutez une quantité appropriée d'eau et remuez pendant longtemps pour transformer le papier usagé en pâte et stockez-la dans le réservoir de stockage de pâte.
(2) Mettez la pulpe du réservoir de stockage de pulpe dans le réservoir de mélange de pulpe, ajustez la concentration de pulpe dans le réservoir de mélange de pulpe, et remuez davantage l'eau blanche du réservoir de retour et la pulpe concentrée du réservoir de stockage de pulpe à travers l'homogénéisateur. Après avoir obtenu une pulpe appropriée, celle-ci est placée dans le réservoir d'alimentation en pulpe pour être utilisée dans le système de moulage.
Équipement utilisé : machine à pâte, homogénéisateur, pompe à pâte, tamis vibrant, machine à pâte

2. Système de moulage
(1) La pâte à papier contenue dans le réservoir d'alimentation est acheminée vers la machine de formage, où elle est aspirée par le système de vide. La pâte est ensuite passée à travers le moule de l'équipement pour s'y déposer et se former. L'eau blanche est aspirée par la pompe à vide et renvoyée dans le bassin.
(2) Une fois le moule adsorbé, le moule de transfert est pressé positivement par le compresseur d'air, et le produit moulé est soufflé du moule de formage au moule de transfert, et le moule de transfert est envoyé.
Équipements utilisés : machine de formage, moule, pompe à vide, réservoir à pression négative, pompe à eau, compresseur d’air, machine de nettoyage de moule

3. Système de séchage
(1) Méthode de séchage naturel : S'appuyer directement sur les conditions météorologiques et le vent naturel pour sécher le produit.

(2) Séchage traditionnel : four tunnel en briques, la source de chaleur peut être choisie parmi le gaz naturel, le diesel, le charbon et le bois sec, des sources de chaleur telles que le gaz de pétrole liquéfié.

(3) Ligne de séchage multicouche : La ligne de séchage métallique à 6 couches permet d'économiser plus de 20 % d'énergie par rapport au séchage par transmission, et la principale source de chaleur est le gaz naturel, le diesel, le gaz de pétrole liquéfié, le méthanol et d'autres sources d'énergie propres.