Machine de moulage de pâte à papier pour plateaux à œufs pour petites entreprises

Brève description :

La machine à plateaux à œufs 3×4 est une machine à transfert par chaîne, dotée de quatre versions d'abrasifs de formage et d'une version d'abrasifs de transfert. Elle produit 2 500 pièces simultanément. La longueur du gabarit est de 1 200 x 500 et la taille utile de l'abrasif est de 1 000 x 400. Elle peut produire des plateaux à œufs, des boîtes à œufs, des barquettes à café et d'autres emballages industriels. Le nombre de cycles de fermeture du moule par minute est de 12 à 15, et une version peut produire 3 plateaux à œufs (les autres produits sont calculés en fonction des dimensions réelles). Cette machine est équipée d'un moteur à vitesse variable et d'un indexeur, à vitesse réglable et facile d'utilisation.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Description du produit

La machine à plateaux à œufs 3x4 peut produire 2 000 plateaux à œufs en pâte par heure, ce qui est idéal pour une production familiale ou artisanale à petite échelle. En raison de sa faible cadence, la plupart des clients optent pour un séchage direct au soleil afin de réduire les coûts. Le plateau à œufs est transféré manuellement sur un séchoir, puis transporté sur un chariot jusqu'à l'aire de séchage. Selon les conditions météorologiques, le séchage prend généralement environ deux jours.

Après séchage, le produit est collecté manuellement, conditionné dans des sacs plastiques pour un traitement anti-humidité, puis conditionné et stocké en entrepôt. Les matières premières utilisées pour la fabrication de ce type de plateau à œufs sont les suivantes : papier de livres, journaux, cartons, chutes de papier provenant d'imprimeries et d'usines d'emballage, résidus de pâte à papier, etc. Ce modèle d'équipement de plateau à œufs nécessite 3 à 5 opérateurs : 1 pour le battage, 1 pour le formage et 1 à 3 pour le séchage.

Paramètres du produit

Modèle de machine	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Rendement (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Déchets de papier (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Eau (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Électricité (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Espace atelier	45	80	80	100	100	140
Zone de séchage	Pas besoin	216	216	216	216	238

Flux de processus de l'équipement

1. Système de mise en pâte
(1) Mettez les matières premières dans la machine à pâte, ajoutez une quantité appropriée d'eau et remuez pendant longtemps pour transformer les vieux papiers en pâte et stockez-les dans le réservoir de stockage de pâte.
(2) Mettez la pulpe du réservoir de stockage de pulpe dans le réservoir de mélange de pulpe, ajustez la concentration de pulpe dans le réservoir de mélange de pulpe et remuez davantage l'eau blanche dans le réservoir de retour et la pulpe concentrée dans le réservoir de stockage de pulpe à travers l'homogénéisateur. Après avoir ajusté une pulpe appropriée, elle est placée dans le réservoir d'alimentation en pulpe pour être utilisée dans le système de moulage.
Équipement utilisé : machine à pulper, homogénéisateur, pompe à pulper, tamis vibrant, machine à pulper

2. Système de moulage
(1) La pulpe du réservoir est acheminée vers la machine de formage et absorbée par le système de vide. Elle passe ensuite à travers le moule de l'équipement pour se former, et l'eau blanche est absorbée par la pompe à vide et renvoyée dans le bassin.
(2) Une fois le moule adsorbé, le moule de transfert est pressé positivement par le compresseur d'air, et le produit moulé est soufflé du moule de formage vers le moule de transfert, et le moule de transfert est envoyé.
Équipement utilisé : machine de formage, moule, pompe à vide, réservoir à pression négative, pompe à eau, compresseur d'air, machine de nettoyage de moules

3. Système de séchage
(1) Méthode de séchage naturelle : comptez directement sur la météo et le vent naturel pour sécher le produit.

(2) Séchage traditionnel : four tunnel en briques, la source de chaleur peut être choisie parmi le gaz naturel, le diesel, le charbon et le bois sec, des sources de chaleur telles que le gaz de pétrole liquéfié.

(3) Ligne de séchage multicouche : la ligne de séchage métallique à 6 couches peut économiser plus de 20 % d'énergie par rapport au séchage par transmission, et la principale source de chaleur est le gaz naturel, le diesel, le gaz de pétrole liquéfié, le méthanol et d'autres sources d'énergie propres.