La machine à plateaux à œufs 3x4 peut produire 2 000 plateaux à œufs en pulpe par heure, ce qui convient à la production familiale ou de style atelier à petite échelle.En raison de sa faible production, la plupart des clients adoptent le séchage direct à la lumière du soleil pour obtenir des avantages en termes de coûts.Utilisez manuellement un séchoir pour transférer le plateau à œufs sur le moule, puis utilisez un chariot pour pousser le plateau à œufs vers la cour de séchage pour le séchage.Selon les conditions météorologiques, il se dessèche généralement en 2 jours environ.
Après séchage, il est collecté manuellement, emballé dans des sacs en plastique pour un traitement étanche à l'humidité, emballé et stocké dans l'entrepôt.Les matières premières du bac à papier sont les déchets de papier de livre, les déchets de journaux, les déchets de papier, toutes sortes de déchets de papier et de déchets de papier provenant d'imprimeries et d'usines d'emballage, les déchets de pulpe de queue de papeterie, etc. Les opérateurs requis pour cet oeuf Le modèle d'équipement de plateau compte 3 à 5 personnes : 1 personne dans la zone de battage, 1 personne dans la zone de formage et 1 à 3 personnes dans la zone de séchage.
| Modèle de machine | 3*1 | 4*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 |
| Rendement(p/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 5000 |
| Déchets de papier(kg/h) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
| L'eau(kg/h) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
| Électricité (kw/h) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
| Espace Atelier | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 |
| Zone de séchage | Ce n'est pas nécessaire | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 |
1. Système de mise en pâte
(1) Mettez les matières premières dans la machine à réduire en pâte, ajoutez une quantité appropriée d'eau et remuez pendant longtemps pour transformer les déchets de papier en pâte et les stocker dans le réservoir de stockage de pâte.
(2) Mettez la pulpe dans le réservoir de stockage de pulpe dans le réservoir de mélange de pulpe, ajustez la concentration de pulpe dans le réservoir de mélange de pulpe, et remuez encore l'eau blanche dans le réservoir de retour et la pulpe concentrée dans le réservoir de stockage de pulpe à travers l'homogénéisateur. Après ajustement dans une pâte appropriée, il est placé dans le réservoir d'alimentation en pâte pour être utilisé dans le système de moulage.
Matériel utilisé : dépulpeur, homogénéisateur, pompe de dépulpage, crible vibrant, dépulpeur
2. Système de moulage
(1) La pâte dans le réservoir d'alimentation en pâte est fournie dans la machine de formage et la pâte est adsorbée par le système de vide.La pâte est passée à travers le moule sur l'équipement pour laisser la pâte sur le moule pour se former, et l'eau blanche est adsorbée par la pompe à vide et refoulée dans la piscine.
(2) Une fois le moule adsorbé, le moule de transfert est pressé positivement par le compresseur d'air, et le produit moulé est soufflé du moule de formage au moule de transfert, et le moule de transfert est envoyé.
Équipement utilisé : machine de formage, moule, pompe à vide, réservoir à pression négative, pompe à eau, compresseur d'air, machine de nettoyage de moules
3. Système de séchage
(1) Méthode de séchage naturelle : comptez directement sur la météo et le vent naturel pour sécher le produit.
(2) Séchage traditionnel : four tunnel à briques, la source de chaleur peut être choisie parmi le gaz naturel, le diesel, le charbon et le bois sec. Sources de chaleur telles que le gaz de pétrole liquéfié.
(3) Ligne de séchage multicouche : la ligne de séchage en métal à 6 couches peut économiser plus de 20 % d'énergie par rapport au séchage par transmission, et la principale source de chaleur est le gaz naturel, le diesel, le gaz de pétrole liquéfié, le méthanol et d'autres sources d'énergie propres.
