Quels sont les facteurs qui affectent l'efficacité de production d'une machine à plateaux à œufs ?

La fabrication de plateaux à œufs nécessite plusieurs équipements, dont un seul. Par conséquent, pour optimiser le fonctionnement de votre machine, il est essentiel de connaître les facteurs clés qui l'influencent.

1. Température

La température mentionnée ici concerne uniquement la température du moule et la température de chauffage des matières premières. La température du moule est essentielle au formage des plateaux à œufs. Plus la température du moule est basse, plus la chaleur se dissipe rapidement par conduction. Or, plus la température de fusion est basse, plus la fluidité est réduite. Il est donc primordial de maîtriser précisément la température du moule pour le formage des plateaux à œufs. La seconde température concerne le chauffage des matières premières. Certaines matières, comme les matériaux BMC, nécessitent un chauffage préalable dans le bain de matières premières.

2. le contrôle du temps de moulage

Il existe trois principaux aspects de l'impact du temps de formage des plateaux à œufs sur la qualité du produit.

1. Le temps de formage du plateau à œufs est trop long, ce qui peut facilement entraîner un dépassement de la température de formage optimale par le produit, ce qui donne un résultat final médiocre.

2. Le temps de formage du plateau à œufs est trop court pour que le moule soit complètement rempli, ce qui affecte la qualité du produit.

3. La durée d'injection étant réduite, le taux de cisaillement dans le bain de fusion augmente, la génération de chaleur par cisaillement est plus importante et les pertes de chaleur par conduction sont moindres. Par conséquent, plus la température du bain de fusion est élevée, plus sa viscosité est faible et la pression d'injection nécessaire au remplissage de la cavité doit également être réduite.

Outre les facteurs mentionnés précédemment qui affectent le moulage des plateaux à œufs, une utilisation incorrecte, une surcharge prolongée et un manque d'entretien prolongé entraînent une baisse des performances de moulage. Par conséquent, pour améliorer la qualité du moulage, il est essentiel de s'appuyer non seulement sur les compétences techniques des opérateurs, mais aussi sur la stabilité du fonctionnement de la machine.