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Les clients viennent à l'usine pour commander la machine à plateaux à œufs

Après avoir convenu d'un horaire convenable avec le client le matin, je l'ai accueilli à l'aéroport et lui ai présenté le processus de production et le mode de fonctionnement de la machine pendant le trajet. Grâce à nos explications, il a pu en apprendre davantage sur la machine à plateaux à œufs. Arrivé à l'usine, j'ai visionné une vidéo de démonstration. Très satisfait, le client a versé l'acompte sur place et promis de passer une nouvelle commande prochainement, en ajoutant un acompte pour la chambre de séchage des plateaux à œufs. Son avion étant à 6 heures du matin, il a passé la journée à visiter l'usine et était donc très fatigué. Après le déjeuner et un court repos, nous l'avons raccompagné à l'aéroport.

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Notre machine à fabriquer des plateaux à œufs et ses moules sont entièrement conçus par ingénierie assistée par ordinateur et font appel à des technologies de pointe. Son efficacité élevée, sa maintenance réduite et ses économies d'énergie sont éprouvées depuis 38 ans. Le système de moulage à partir de pâte à papier permet de valoriser tous types de déchets de papier pour produire des produits en fibres moulées de haute qualité, tels que plateaux à œufs, boîtes à œufs, barquettes à fruits, barquettes à fraises, plateaux à vin rouge, plateaux à chaussures, plateaux médicaux et plateaux de germination, etc.

Entraînement par servomoteur de haute précision, ligne de séchage à haut rendement et à économie d'énergie.
1. Utilisez un servomoteur réducteur de précision pour former et transférer le tout afin de garantir un fonctionnement sûr et rapide.
2. Utilisez un encodeur absolu pour obtenir une correction précise.
3. L'utilisation d'une structure annulaire statique et dynamique en bronze coulé est plus adaptée au processus de déshydratation du produit.
4. L'utilisation d'une structure mécanique pour assurer que le moule se ferme uniformément des deux côtés.
5. Grande capacité ; faible teneur en eau ; réduction des coûts de séchage.

1. Système de pulpage

Introduisez la matière première dans le pulpeur et ajoutez une quantité appropriée d'eau pendant une longue période afin de transformer les déchets de papier en pâte à papier, puis stockez-la dans le réservoir de stockage.

2. Système de formage

Une fois le moule adsorbé, le moule de transfert est expulsé par la pression positive du compresseur d'air, et le produit moulé est expulsé de la matrice de moulage vers le moule rotatif, puis éjecté par le moule de transfert.

3. Système de séchage

(1) Méthode de séchage naturel : le produit est séché directement par les intempéries et le vent naturel.

(2) Séchage traditionnel : four tunnel en briques, la source de chaleur pouvant être le gaz naturel, le diesel, le charbon ou le bois sec.
(3) Nouvelle ligne de séchage multicouche : la ligne de séchage métallique à 6 couches permet d’économiser plus de 30 % d’énergie.

4. Emballage auxiliaire du produit fini

(1) Machine d'empilage automatique
(2) Presse à balles
(3) Convoyeur de transfert
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Date de publication : 29 juin 2024